11月11日，恰逢浦东开发开放30周年之际，以“码头全生命周期的数字化产品和服务”为主题的振华重工2020码头智能化解决方案交流论坛在上海浦东成功举办。
“提供全生命周期的数字化产品和服务是制造业发展的必然趋势。我们将加快从制造业向制造服务业转型，从设计视角、制造视角、交付视角、维护视角，打造全生命周期数字化产品和服务解决方案。”振华重工董事长朱连宇在论坛开幕致辞中表示。
围绕“设计规划仿真、数字孪生、数字化运维及设备管理、供应链共享”四个主题，振华重工给出了自己的“自动化码头一站式解决方案”。
规划仿真
实现码头建造最优解
建设自动化码头的落脚点，不仅在于码头的整体高效运作，也在于其与港航业务链条上各节点的协同联通，当一座集装箱码头开始规划新建或改造升级，最先考虑的问题就是如何通过工艺规划实现码头建造最优解？
振华重工系统仿真工程师柴佳祺表示，为了解决在码头规划过程中规划时间长、可视化程度低、规划项目评估难度大等痛点，振华重工依托规划仿真技术，通过在港口建设规划阶段，对码头不同作业区域进行分解，对码头平面工艺布局进行标准化、模块化设计，实现了装卸工艺及操作流程设计、运行调度优化和作业绩效分析等功能。
据悉，利用规划仿真技术，振华重工与北部湾钦州港合作首创了“U”型装卸新型工艺布局，使内外部装卸设备直达双悬臂轨道吊下方作业区，解决了钦州港码头作业过程中轨道吊带箱移动距离长、内外场集装箱装卸设备只能在堆场的海陆侧端部进行的难题。
利用已获得原理性成功的smartplanning系统，通过在系统内定义设备属性、码头纵深、道路长度等参数，振华重工可为客户提供一键生成码头工艺布局方案和建设效果图的服务。“从在系统内输入建设参数到实现仿真场景展现，最快仅需5分钟。在以前，这需要耗费4—5天。”柴佳祺介绍，未来，振华重工将持续致力于打造更为贴近现实的规划仿真技术。
数字孪生
打造定制化设备
打造自动化码头，通过仿真规划实现建设最优解是第一步，以数字孪生技术实现港机设备定制化，以数字化推进港口设备管理智能化是第二步。“希望在后续的采购项目中能尽快看到这项技术的应用。”马士基采购部员工在论坛现场参与港机产品DIY设计后表示。
“我们希望通过模型展示功能让客户参与到我们设计制造的全过程，更快响应用户需求，缩短产品交付周期。”振华重工陆上重工设计研究院结构工程师林伟华介绍，在未来，对每一个港机项目，振华重工除了交付港机设备，还会交付一套与之对应的产品数字孪生模型，逐步形成1+N的数字平台架构。依托这个覆盖产品全生命周期的模型及数据的云端平台，从产品需求阶段开始，振华重工可为行业用户提供港机产品参数功能定制、虚拟培训定制、智能维保定制等全生命周期的“数字化定制”服务。
“未来，用户可通过云端入口登录平台，了解产品的制造进度、参与及追溯整个制造过程，还能以在线批注的方式进行产品图纸审查，系统会对模型进行自动评估，确保符合工艺要求，并快速生成三维可视的定制化产品模型。在此基础上，产品设计研发效率至少提升50%，审查周期同样也将缩短50%以上！”林伟华说。
智能运维
提升港口运营效率
当自动化码头建成落地、开港运营后，港口运营方都会比较关注如何从运营和维护两方面提高港口的运营效率。振华重工智慧产业集团智能软件公司质量总监熊会认为，一般来说，在高度智能化的自动化码头作业过程上，软件系统故障远比硬件设备故障修复难度大、影响范围广。因为软件系统一旦发生故障，极易引发整个码头作业的瘫痪，因此软件系统的日常养护工作极为重要。
“我们所开发的智能运营中心将推动码头运营维护由传统的被动式运维升级为按需主动运维，推动运维工作由人工决策升级为更科学高效的智能决策。”熊会表示，振华重工所开发的软件系统监控可实现对软件系统的基础信息监控、服务器监控、网络安全监控等，帮助客户直观了解软件运营情况，并能在出现问题时把故障信息推送到用户的手机终端上。
记者了解到，振华重工针对码头运营维护所开发的另一项智能系统——健康诊断模型目前已经在广州、上海、宁波、南通等多家港口得到应用。后续，振华重工计划在健康诊断功能里增加对工程维修中常见的钢丝绳故障、电缆故障等问题的预测性维护。“除了能看到、能感知、能预测，我们还需要做好自动预警、自动跟单，跟踪设备运营状态，实现大型设备的掌上运维，让运维流程的可视化程度不断提高。”熊会表示。
供应链共享
搭建备件“云商城”
全生命周期的数字化服务，不仅包括从码头的设计、建造到运营维护，从港机设备的设计产出到安装运作，完善港机产品售后的全寿命周期保障服务也是实现“自动化码头一站式解决”振华方案的一环。
“一个成熟的数字化供应链，将帮助企业打造一条真正的数字主线，贯穿从投资智能产品到资产管理的全生命周期，有效降低运营成本。”振华重工旗下Terminexus大客户经理孙玮表示，基于港机产品现有的订单式供应链管理模式，备件交货期极不稳定，这些因素都会成为提高码头运营效率的拦路虎。
据介绍，为了高效解决码头因备用配件不足而导致停机停产的情况，振华重工旗下Terminexus除了为客户建立实物的备件库存之外，还依托在全球范围内庞大的存量市场搭建了“IDEAS”大数据平台（智能数据在线分析系统）。
他们在“IDEAS”中为客户所购设备建立数字档案，从设备的数字孪生模型中提取信息、拆解转换，通过特定的物料编码，使其能与用户及供应商现有的物料编码实现完美应合，让设备能真正融入到数字化供应链体系中，实现振华库存、用户库存、供应商库存中的现货资源在全球范围内的迅速匹配，为全球码头用户打造万能的备件“云商城”，将期货配件变成现货交付，让所有用户既可以实现“0”库存也可以有“备”无患。目前，已有多个码头在Terminexus的技术支持下，迅速就近匹配到了亟需备件，解决了“燃眉之急”。
“未来，振华重工除了为合作用户提供设备和新型数据、数字共享之外，还将通过开创搭建在全球的纵向三级仓库，即全球中心仓、区域中转仓、码头现场仓来搭建供应链工程，为客户的备件需求保驾护航。”孙玮介绍，这项工程包括现在正在落地的环渤海舱12小时配件必达中心。此外，坐落于斯里兰卡的全球区域仓将于今年12月份底顺利落地，届时将大大提高包括斯里兰卡本地、印度、孟加拉国、东亚以及中东地区的备件供应链效果。
