12月9日，工业和信息化部公示一批2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，中国船舶武昌船舶重工集团登榜“智能制造示范工厂”。
此前，武船曾入选湖北省智能制造示范企业。
此次登榜智能制造方面的国家级榜单，进一步彰显出武船在数字化、智能化转型之路上的强劲创新力、持续拓展力和对高质量发展的卓越追求。
今年9月份，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展了2022年度智能制造试点示范行动，目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。
其中，智能制造示范工厂揭榜任务分为原材料、装备、消费品、电子信息四大类行业，揭榜单位按照所属细分行业进行揭榜，武船的揭榜任务是“高技术高附加值船舶智能制造示范工厂”。
本次规划建设部组织科技部、信息化部、生产保障部、设计研究院等单位梳理了公司在船舶智能化制造方面的亮点，遴选出了高技术高附加值船舶智能制造示范工厂的“典型场景名称”共8个，分别为产品研发—产品数字化研发与设计、工艺设计—工艺数字化设计、计划调度—生产计划优化、生产作业—智能协同作业、质量控制—质量精准追溯、仓储物流—智能仓储、数字基建—数字基础设施集成、模式创新—大规模个性化定制等，为“智能制造工厂”树立了具体的示范性指标。
智能制造
走进武船双柳基地四联跨车间，电子大屏上实时显示的计划排产、物料流转、生产过程和设备状态等数据一目了然。
基于桥梁板单元生产线的智能化需求，由华工科技参与打造集PDM数字全模型管理系统、ERP经营信息决策系统、MES制造集成智能化系统、LES物料优化及管控系统于一体的桥梁钢结构智能制造信息管理平台，通过车间网络部署及中控室的建设，打通产品从设计到工艺、工艺到制造的信息流，并可通过中控室和移动终端实时查看，实现从生产计划到产品入库全业务流程的信息化管理。
从钢板堆垛、预处理到下料切割、装配，再到组装焊接、矫正......全流程的自动化、信息化、智能化作业，正在武船桥梁板单元智能制造车间每天进行。
为确保桥梁钢结构的高质量建造，华工科技采用组焊一体机、数控切割机等激光智能装备，应用自主研发的高利用率套料引擎和连续可变坡口切割下料技术，对钢板进行全自动匹配套料和切割优化，钢板利用率提升至94%以上；采用视觉识别、激光跟踪，机器人自适应编程、U肋全熔透焊接等技术，实现全熔透焊接，超声波探伤一次合格率达98%以上。
项目交付后，工艺研制周期缩短至45-75天，单位能源消耗减少近10万元，产能较之前提升三成。
近年来，武船聚焦主业主责、转型升级，站在行业前沿，融合互联网、大数据、5G等技术，打造了国内造船企业首个覆盖全生产流程的船舶管子数字化加工车间、桥梁板单元智能化生产车间和智能立体化仓储系统。
本次上榜“国家级”榜单，成为“高技术高附加值船舶智能制造示范工厂”，是对武船一直以来在智能制造领域积极探索、建设成果的高度肯定。
