全球首套海上高温烟气余热回收发电装置成功投用

近日，海油工程特种设备分公司承建的全球首套海上高温烟气余热ORC（有机朗肯循环）发电装置在文昌19-1 平台成功投用并实现稳定运行，为“双碳”目标下海上油气田绿色低碳开发提供重要支撑。

电站是海上平台的“心脏”。

传统海上平台电站由油气燃烧提供电能，过程中排放的高温烟气是主要碳排源之一。

海上高温烟气余热发电装置创新采用有机朗肯循环技术，以主电站高温烟气余热为热源，将有机工质加热产生高压蒸汽驱动透平膨胀机发电。

同时，蒸汽冷凝后经工质泵循环，从而实现热能向电能的高效转换。

相较传统海上燃油发电机，其能源利用率提升至55%以上，发电成本降低30%，无需额外燃料即可实现“废热变电能”。

该发电装置于2024年8月中旬在海油工程临港特设场地完成建造交付。

装置集成海水冷却系统、热介质加热系统、环戊烷系统、膨胀机发电系统、安保控制系统及并网系统等核心模块，构建起完整的余热发电体系。

调试过程中，面对平台已投产的复杂环境，团队编制了8套专项方案，实施了30项隔离锁定措施，通过全流程精细化管控确保并网安全。

针对热源波动难题，团队24小时动态监测并手动微调烟气挡板阀开度，将导热油温度波动控制在±0.5℃。

经30余次工况测试，确定了“负荷 - 流量”最佳配比曲线，将冷却效率提高了10%，实现了热源、工质、冷源全流程动态平衡，保障了3000千瓦带载测试功率100%达标。

该装置预计年发电量超2400万千瓦时，可满足约1万户家庭年度用电，年减少二氧化碳排放2.3万吨，节省燃料气900万方，实现经济效益与环境效益双突破。

近年来，海油工程特种设备分公司累计完成80项调试领域核心技术研究，形成余热回收系统集成调试、智能化联动调试等关键能力，构建“设计 - 建造 - 调试 - 运维”全链条智慧化服务体系，已为2个海上油气田的4个项目提供定制化余热发电解决方案。

未来，海油工程将以 “擎海” 品牌为支点，通过技术自主化与绿色创新，驱动品牌价值提升推动海洋能源装备，向智能化、低碳化发展。