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芜湖造船厂再获国家级认证成为国家级“绿色工厂”

2024-01-09 19:191530国际船舶网国际船舶网

2024年1月8日,国家工业和信息化部公布2023年绿色制造名单,芜湖造船厂荣登“绿色工厂”榜单!这是芜船继2022年获得国家级知识产权示范企业称号之后,再次获得国家级荣誉称号,成为安徽省首家船舶生产“绿色工厂”

国家级“绿色工厂”认证,代表着企业具备“绿色发展”的国家标准要求。

芜湖造船厂的上榜,表明其在基础设施、管理体系、能源与资源投入、环境排放、绩效投入等多维度方面获得国家级认证,在绿色发展道路上再次取得阶段性成果。

“十四五”时期是中国应对气候变化、实现碳达峰目标的关键期和窗口期,也是工业实现绿色低碳转型的关键五年。

公司作为安徽省内行业龙头,以成为用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂为己任,狠抓落实、锐意进取。

用地集约化

近年来,公司聚焦“效率与效益提升”,守正创新,持续在管理变革、成本管控、效率提升上“下大功夫”

引入数智设备,提升关键核心设备的数字化水平,持续推进工艺技术标准化、规范化;推动劳务用工变革,加大核心技术岗位本工比例,在优化工艺设计、提升用工功效方面取得新突破。

同时,通过合理布局厂区,区分生活区、工作区,内外场的方式,提升土地配置和利用效率,绿化面积达30%,土地利用的集约化程度高于芜湖市平均水平。

原料无害化

生产制造过程中,公司严格恪守“清洁生产 绿色造船”环保理念,从原料采购端入手,采用绿色无污染的舾装、内饰、低VOC的涂装原料、水性或无溶剂型紫外光涂料等,并充分发挥产业联盟纽带作用,优先与绿色生产制造型产业链企业建立紧密的合作关系。

2023年交付的21500吨沥青/成品油船绿色原料使用率达94%,获得新加坡绿色倡议大奖。

生产洁净化

近年,芜湖造船厂将源头控制作为治理污染物的重要路径。

投入大量成本进行系统优化和过程管控,减少污染物的产生。

淘汰落后产能,注重产业技术升级,持续引进先进生产技术,提升自动化和智能化生产水平,新建成激光智能下料中心二期、引入门架式丝埋弧焊接装备,引入造船一体化系统,生产设计效率提升36%,基本实现生产洁净化。

2024年还将继续投入高压水枪除锈等设备。

废物资源化

为深入贯彻习近平生态文明思想,公司按照“无废工厂”的建设要求,坚持危废减量化、资源化、无害化,科学统筹,多领域全方位推进,于2021年4月完成钢材预处理、室内涂装废气处理装置的技术改造,采用干式过滤器、RTO装置处理、VOCs废气在线监测系统静电 、焊接烟尘净化器等改进设备,废气收集效率为90%,废气处理效率为 98%,固废处理效率为100%,相关指标均具备行业领先水平。

能源低碳化

在碳达峰、碳中和的背景下,公司能源供给侧增加可再生能源投入,采用分布式光伏等新能源,最大化利用车间富余空间,每年可提供光伏电量500万KWH。

开展节能设备改造,用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的产品,建立资源回收循环利用机制,提高设备的能源梯级利用效率。

截至2023年,碳排放减少43%。

芜湖造船厂发挥安徽省造船龙头的环保引领作用,参与起草《安徽省船舶修造企业环境污染专项整治要求》《安徽省船舶修造企业环境污染专项整治要求达标标准》,同时主动承接国家内河新能源船舶战略,开发建造新能源与清洁能源为动力绿色船舶,为海洋装备应用“零碳”目标增添新动能。

先后研发生产建造出22000吨混合动力化学品船、3900吨纯天然气自卸散货船、7000吨双燃料滚吊船、5800吨级双燃料多用途船、14600吨甲醇预留重吊船、7000车双燃料汽车滚装船、全电集装箱船等。

组织成立新能源船舶研发组、大师工作室、博士后工作站,构建基于用户为中心的全新新能源商业生态,打造安徽省“蓝色”发展增长极。

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