为探索船舶维修行业未来时代发展模式，万邦船舶重工（舟山）有限公司历经长期持续的努力和技术积累，精心设计策划，成功构建了融合数字、智能、绿色与低碳理念的“未来修船万邦硅谷”及应用生产线，至今已投产运营数月。
这一变革创新不仅为船舶维修产业的高质量发展注入了新动力，更为培育产业新质生产力奠定了基础，揭示了未来修船科技前沿技术应用的实景。
以物联网与信息数字技术为核心，借助全覆盖的5G网络，客户及相关方能够实时登录数字生产管理平台，直观体验关联数据支持下船舶机电设备维修的实时场景。
SPC(Statistical Process Control)检测数据管理中心，摒弃了传统的部件测量方式，实现了检测量具到PC端的数据无线采集与传输，为维修方案决策提供了更为精准、及时的信息与数据支持。
在零部件管理方面，“未来修船万邦硅谷”设立了部件与物资管理中心。
运用单船单货架管理模式，对各零部件进行标识，实现了数字化进出库管理与追踪。
这一创新举措极大地提升了零部件管理的效率与准确性。
此外，万邦重工自主研发的自动气阀研磨一体机，在二冲程和四冲程柴油机缸头维修平台上实现了重大突破，摒弃了传统手工研磨方式，实现了自动化作业，显著提升了工作效率和品质。
在零部件清洗中心，设置了超高压清洗室和全自动旋转喷淋清洗机，无论是大型工件还是小零件，都能实现一气呵成的清理与清洁。
同时，由研发的即将上岗的智能清洗机械人，通过扫描成像技术，将实现大型零部件维修的全自动清洗作业。
这一颠覆式的变革，将工作者从脏、乱、吵的工作环境中解放出来，提升了员工工作的快乐感。
数控全自动轴类高性能焊接设备的应用，简化了柱塞及轴类修复流程，省略了表面镀铬工艺，不仅减少了环境污染，还缩短了修理周期。
这一创新应用得到了船东客户的高度认可与赞誉。
数控金属件修复中心正在修复轴类的工作表面
“未来修船万邦硅谷”致力于创新高效、高质量的工作方式，不断提升机械化、自动化、数字化、智能化水准。
万邦重工与合作伙伴共同开发的船舶电机维修全自动组装与调试生产线，大幅度提升了工作的精准度、安全性及工作效率。
实现数据信息实时采集并生成生产过程与结果的数据报告
其内的恒温恒湿无尘车间，特别适应LPG、LNG船舶设备的维修工作，现已顺利承接多艘LPG船舶的设备修理任务。
万邦重工作为修船行业绿色发展的最前沿企业，正肩负着社会责任和时代使命，勇做“绿色化、低碳化、数字化、智能化”的先行者；而“未来修船万邦硅谷”正在为世界修船业的ESG可持续发展，奋力行进在探路、开路、筑路的旅途中。
