韩国大宇造船与船舶设备生产商Fine Heavy Industries（FHI）联合打造智能舾装(产品库 求购 供应)件制造工厂，建立自动化(产品库 求购 供应)制造系统，依靠物联网（IoT）技术支持，能够在没有蓝图的情况下生产舾装材料。
2月1日，大宇造船与FHI合作完成了自动化系统的复核试验，这一系统用于生产管线、铁舾装件等船舶配套设备。位于庆尚南道的FHI一直以来都与大宇造船合作开发自动化制造系统。
凭借这一自动化系统，大宇造船与FHI可以大大减少船舶舾装部件的生产时间和成本。通过大宇造船实时共享的设计和生产信息，大幅降低了修复和返工作业，生产周期可从原先的3周缩减至一半。如果没有最新的自动化系统，这一工作需要花费大量的人工干预和反复的设计修改。大宇造船称，新系统可以实现自动化生产，以3D模型为基础，不需要物理设计图纸；另外，自动化系统还可以允许用户实时监控(产品库 求购 供应)生产过程，最终带来产品质量的提高。
大宇造船技术总监Lee Sung-geun表示，大宇造船已经实现了传播行业长期以来自动化制造船舶设备的梦想，大宇造船愿意为中小型船企提供这一技术。
