北海造船多项智能装备迈入实景应用阶段

近日，“机器人+船舶海工”中试与验证公共服务平台合作共建活动在中船北海造船举行。

多家优质机器人企业正式入驻平台，携手开展船舶海工领域智能装备中试验证、技术迭代与场景落地合作，标志着区域船舶海工智能化创新应用与产业生态建设迈出关键一步。

船舶海工作业工况复杂、环境特殊，对智能化装备的稳定性、适配性、安全性有着极高的行业要求，各类工业机器人、智能装备创新成果普遍存在“研发易、落地难”的痛点，实验室样机缺乏真实产业场景验证，工况适配不足、实战数据缺失、产业化周期长，成为制约船舶海工智能装备规模化应用的关键瓶颈。

本次活动依托“机器人+船舶海工”中试验证平台开放场景优势，面向机器人企业全面开放真实船舶、海工建造全流程、全链条、全工艺实景中试环境。

通过专业化、场景化、规范化的中试验证合作模式，进一步明确双方合作权责、测试标准、验证流程与成果应用规范，有效打通智能机器人技术从图纸样机到实景可用的“最后一公里”。

目前，平台已完成《外部协作单位准入与管理办法》《风险评估与应急预案管理办法》和《中试验证合作协议》等中试流程标准化建设，合作中试设备涵盖5大类、47项，累计完成22项关键设备中试，在激光除锈、智能焊接、智能涂装三大领域取得突破：

1.激光除锈：完成首次实船应用——在中船北海造船31.9万吨氨预留超大型原油船上，手持式激光除锈用于舾装件除锈，效率达传统打磨2倍以上，减少90%废弃物及噪音。

2.智能焊接：先行小组立焊接机器人经全工况测试，单班焊接效率达120米，较传统人工提升超30%，缺陷率低。

3.智能涂装与表面处理：爬壁机器人喷砂、拉毛效率分别为人工2倍、3倍；履带式喷砂机器人效率稳定在120㎡/h，远超同工况人工，作业持续性与均衡性优势明显。

此次协同合作，有效汇聚了机器人领域科创力量与船舶海工产业资源，构建起场景开放、技术共建、成果共享、产业共赢的创新生态。

未来，“机器人+船舶海工”中试验证平台将持续发挥公共服务与创新赋能作用，持续开放优质中试场景、汇聚优质产业资源、完善中试验证服务体系，吸引更多智能装备企业入驻合作，加速核心技术创新与规模化落地，全力助推船舶海工高端装备产业高质量发展。